¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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0760-8787 8587Tenemos más de diez años de experiencia en producción en la industria de tornillos. Los productos principales son: columna de tuerca de placa de presión galvanizada, junta de papel de lija de acero rojo, remache de orificio pasante de tubo de una sola máquina, tornillo de acero inoxidable 18304, arandela plana de engrosamiento y ensanchamiento, tuerca de placa de presión de piezas de remachado a presión, tuercas de barco de suministro transfronterizo, arandelas cuadradas, arandelas galvanizadas de grado 4,8, tuercas incrustadas, tornillos de tres combinaciones de cruz cóncava, tornillos y pernos de cabeza avellanada en cruz, tornillos de cabeza ahuecada cilíndrica moleteada, tornillos hexagonales negros, pasadores cilíndricos escalonados, etc. Firmware, debido a los diferentes materiales y especificaciones del producto, el precio también es diferente, contáctenos si es necesario.
Cuando se usa para la conexión y fijación de puertas, ventanas, gabinetes, etc. que involucran bisagras, generalmente se usa el método tradicional de fijación con tornillos, y los tornillos se introducen directamente en los orificios para tornillos de las partes conectadas, y las tapas de los extremos de los tornillos se colocan directamente. expuesto, que no sólo afecta a las partes conectadas. Además, las tapas de los extremos de los tornillos expuestas durante mucho tiempo son fáciles de oxidar y hay rebabas en el procesamiento final de los tornillos en general. Cuando se usan para sujetar conexiones, las tapas de los extremos de los tornillos son fáciles de rayar, lo que afecta la apariencia y no es seguro.
Los pernos prisioneros generalmente necesitan un tratamiento superficial. Hay muchos tipos de tratamientos superficiales para pernos. En general, se utilizan comúnmente el recubrimiento galvánico, el ennegrecimiento, la oxidación, el fosfatado y el recubrimiento de escamas de zinc no electrolítico. Sin embargo, los sujetadores galvanizados representan una gran proporción del uso real de sujetadores. Especialmente en automóviles, tractores, electrodomésticos, instrumentación, aeroespacial, comunicaciones y otras industrias y campos son más ampliamente utilizados. Sin embargo, para los sujetadores roscados, no solo se requiere una cierta capacidad anticorrosión durante el uso, sino que también se debe garantizar la intercambiabilidad de las roscas, lo que también se puede denominar aquí capacidad de atornillado. Para cumplir con el rendimiento de uso dual de anticorrosión e intercambiabilidad requerido por los sujetadores roscados en uso, es muy necesario formular estándares de recubrimiento especiales. [1] El estándar GB/T5267.1-2002 [Revestimiento de galvanoplastia de sujetadores roscados] es una de las series de estándares nacionales de Tratamiento de superficies de sujetadores, que incluyen: GB/T5267.1-2002 [Capa de galvanoplastia de sujetadores]; GB/T5267.2-2002 [Revestimiento de escamas de zinc sin electrodos de sujetadores] dos estándares. Este estándar es equivalente al estándar internacional ISO4042; 1999 [Capa de galvanoplastia de sujetadores roscados]. Este estándar reemplaza el estándar GB/T5267-1985 [Revestimiento de galvanoplastia de sujetadores roscados].
En la aparamenta de equipos de potencia de alta y baja tensión, la superficie de muchas carcasas de aparamenta está pintada o rociada con plástico, y las vigas de instalación y otras partes de la aparamenta y todo el gabinete deben estar continuamente conectados a tierra de acuerdo con los requisitos de las normas de aparamenta para mejorar el uso seguro de los equipos. Debido a que el tornillo común, la arandela elástica, la arandela plana y la conexión estructural tipo tuerca entre la superficie de la carcasa y la viga de montaje de metal no pueden cumplir con los requisitos de continuidad de conexión a tierra, para cumplir con los requisitos, la superficie de la carcasa está pintada o antes pulverización, se deben soldar espárragos especiales de conexión a tierra. Con el aumento de las vigas de instalación, también debe aumentar la cantidad de pernos soldados, lo que aumenta la complejidad de la tecnología de procesamiento del producto, desperdicia horas de trabajo y aumenta los costos.
El remache avellanado es un tipo de pieza que usa su propia deformación o conexión de interferencia para conectar y colocar dos objetos en el remachado. Es ampliamente utilizado en automóviles, vehículos, productos electromecánicos, productos aeroespaciales y otros campos. Cuando se usa el remache de cabeza avellanada, la cabeza del remache se hunde en las partes conectadas en su totalidad o en parte. Esta estructura se utiliza principalmente para piezas que requieren una apariencia suave y lisa. La estructura estándar de los remaches de cabeza avellanada se especifica en el estándar de aviación nacional, el estándar nacional y el estándar nacional, y los remaches de cabeza avellanada involucrados en estos estándares son estructuras giratorias estándar.
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